TCM International to jeden z europejskich liderów w obszarze kompleksowego zarządzania narzędziami produkcyjnymi. Firma obsługuje klientów z branży motoryzacyjnej, lotniczej, maszynowej i obronnej, oferując pełen outsourcing procesów narzędziowych – od właściwego doboru narzędzia, analizy kosztów, przez logistykę, aż po regenerację narzędzi.
TCM Polska, będąca integralną częścią grupy, w tym roku świętuje wyjątkowe jubileusze: 20-lecie współpracy z Neapco Europe z siedzibą w Praszce oraz 25-lecie współpracy z ZF Steering Systems Poland. O tym, dlaczego zarządzanie narzędziami to dziś decyzja strategiczna dla każdego zarządu, rozmawiamy z Arturem Hałasem, dyrektorem handlowym TCM Polska.
Zarządzanie narzędziami brzmi technicznie. Co to tak naprawdę jest i jakie korzyści przynosi waszym klientom?
Zarządzanie narzędziami to nie tylko kontrola nad tym, jakie narzędzia znajdują się w firmie i gdzie są wykorzystywane. To cały system obejmujący właściwy dobór, ich zakup, ewidencję, magazynowanie, dystrybucję, monitorowanie zużycia oraz regenerację lub wymianę. W praktyce oznacza to zarządzanie pełnym cyklem życia narzędzia w organizacji – od momentu jego właściwego doboru, zakupu aż po wycofanie z użycia – wraz z przypisanymi do tego procesami i kosztami.
Dlaczego to ma tak duże znaczenie dla biznesu? Bo to kwestia kosztów, których większość organizacji w ogóle nie widzi. Każda firma produkcyjna kupuje narzędzia – wiertła, frezy, płytki skrawające. Patrzy na fakturę i myśli, że to jest koszt narzędziowy. Tymczasem to tylko wierzchołek góry lodowej. Prawdziwy koszt – TCO, Total Cost of Ownership – obejmuje również czas i koszt wszystkich procesów pomocniczych: zamawiania, magazynowania, wydawania, zwrotów.
Do tego dochodzą przestoje produkcyjne wywołane brakiem właściwego narzędzia we właściwym momencie, straty jakościowe oraz koszty regeneracji lub utylizacji. Kiedy zsumujemy te wszystkie składowe, obraz kosztów narzędziowych w firmie wygląda zupełnie inaczej – i zupełnie inaczej wyglądają możliwości oszczędności. To jest rozmowa, którą warto prowadzić na poziomie zarządu, nie tylko działu zakupów.
Jak wasze narzędzia pomagają klientom w praktycznym zarządzaniu narzędziami i kosztami?
Dobrze obrazuje to nasz autorski system Wintool – Tool Management Software & System, którego nadrzędnym celem jest właśnie TCO – nie sama ewidencja stanów magazynowych, lecz pełna kontrola nad całkowitym kosztem narzędziowym. System zarządza wszystkimi narzędziami produkcyjnymi – nie tylko skrawającymi – i jest zintegrowany z przepływem zamówień od klientów. Wintool „widzi” zamówienie produkcyjne i na tej podstawie planuje dostępność właściwych narzędzi we właściwym czasie, realizując ideę Lean od pierwszego do ostatniego etapu, eliminując zarówno braki, jak i nadmierne zapasy.
Wszystkie procesy pomocnicze są monitorowane i raportowane w formie konfigurowalnych dashboardów – zarząd ma dostęp do kluczowych danych w czasie rzeczywistym. Wintool oferujemy zarówno jako element kompleksowego Tool Managementu, jak i jako niezależny system dla firm, które chcą zachować wewnętrzną kontrolę nad procesami narzędziowymi. System spełnia wymagania normy ISO 27001, co umożliwia jego wdrożenie u klientów z sektora lotniczego i obronnego, gdzie bezpieczeństwo danych produkcyjnych ma kluczowe znaczenie.
Jaką rolę w podejściu TCO odgrywa regeneracja narzędzi i dlaczego dziś zyskuje na znaczeniu?
Grupa TCM rozwija regenerację narzędzi skrawających od 35 lat, a w Polsce prowadzimy tę działalność od 1998 r. Specjalizujemy się w regeneracji narzędzi do obróbki kół zębatych. We współpracy z Politechniką Wrocławską opracowaliśmy system Hob Inspector – unikalne rozwiązanie do precyzyjnego pomiaru zużycia narzędzi, które pozwala określić optymalny moment i zakres regeneracji, maksymalizując liczbę cykli i jednocześnie minimalizując TCO w całym cyklu życia narzędzia. Zasada jest prosta: wszystkie działania muszą być mierzalne, potwierdzalne i odpowiednio udokumentowane.
Regeneracja to jednak nie tylko kwestia optymalizacji kosztów, ale również odpowiedź na realne wyzwania i ryzyka biznesowe. Węglik wolframu, kluczowy surowiec wykorzystywany do produkcji narzędzi skrawających, charakteryzuje się dużą zmiennością cen. Napięcia geopolityczne oraz rosnący popyt przemysłowy powodują, że jego ceny mogą gwałtownie rosnąć, wywierając istotną presję na koszty produkcji. Firmy, które potrafią wielokrotnie regenerować narzędzia, zamiast je tylko wymieniać na nowe, są w mniejszym stopniu narażone na te wahania. To dziś nie tylko element efektywności operacyjnej, ale także ważny komponent zarządzania ryzykiem, który powinien być brany pod uwagę na poziomie zarządczym.
Z niektórymi klientami współpracujecie od dekad. Co jest kluczem do tak długotrwałych zdrowych relacji biznesowych?
Taki poziom zaufania buduje się konsekwentnie przez lata. Mamy jedno proste założenie: wszystko, co robimy, ma na celu uczynienie naszych klientów bardziej konkurencyjnymi. Długoterminowe relacje, takie jak te z Neapco Europe czy ZF Steering Systems Poland, utrzymują się dlatego, że za każdym razem, gdy zmieniała się technologia, rosły wymagania lub pojawiały się nowe wyzwania rynkowe, byliśmy w stanie dostosować się i rozwijać razem z klientem.
Nie funkcjonujemy jako dostawca pojedynczych produktów, lecz jako partner w obszarze zarządzania narzędziami i optymalizacji procesów. Nasze podejście opiera się na mierzalnych efektach – to one budują trwałość relacji i są podstawą do podejmowania decyzji na poziomie zarządczym. Właśnie dlatego współpraca może trwać dekady: bo przynosi realną wartość biznesową, a nie jednorazowe rozwiązania.
Jakie są najważniejsze kierunki rozwoju TCM International na najbliższe lata?
Mamy cztery obszary, na których koncentrujemy się szczególnie. Pierwszy to edukacja rynku. Wiele polskich firm wciąż ocenia koszty narzędziowe wyłącznie przez pryzmat faktury zakupowej – nie widząc całego TCO. Chcemy to zmieniać: zarówno poprzez bezpośrednie rozmowy z zarządami, jak i publikacje, które pozwalają każdemu dyrektorowi produkcji zobaczyć pełny obraz kosztów w swojej firmie
Drugi kierunek to rozwój samego systemu Wintool. Pracujemy nad funkcjonalnościami predykcyjnymi – chcemy, żeby system nie tylko raportował bieżący stan kosztów narzędziowych, ale przewidywał zużycie i planował wymianę narzędzi, zanim dojdzie do nieplanowanego przestoju. To naturalne rozwinięcie filozofii TCO – od zarządzania reaktywnego w kierunku proaktywnego. Rozwijamy też integracje z systemami IoT i środowiskami przemysłu 4.0, bo dane z maszyn to dziś najcenniejsze źródło wiedzy o rzeczywistym koszcie narzędziowym.
Trzecim filarem jest regeneracja. Przez 35 lat w grupie i ponad 25 lat w Polsce zbudowaliśmy unikalne kompetencje w tym obszarze. Będziemy je dalej rozwijać – zarówno pod kątem nowych typów narzędzi, jak i doskonalenia samego procesu regeneracji. Współpraca z Politechniką Wrocławską przy systemie Hob Inspector pokazuje, że połączenie doświadczenia przemysłowego z wiedzą naukową daje rezultaty, których nie da się osiągnąć żadną inną drogą. W świecie, gdzie węglik wolframu jest coraz droższy i coraz bardziej strategiczny, regeneracja staje się nie opcją, lecz koniecznością.
Kolejny to dalszy rozwój w sektorze obronnym i lotniczym. To branże, w których wymagania dotyczące precyzji, pełnej identyfikowalności procesów i bezpieczeństwa danych produkcyjnych są najwyższe. Zgodność Wintoola z wymaganiami normy ISO 27001 daje nam tu realną przewagę – i zamierzamy ją konsekwentnie wykorzystywać.
Bo nasze motto pozostaje niezmienne – wszystko, co robimy, ma na celu uczynienie naszych klientów jeszcze bardziej konkurencyjnymi.
Partnerem publikacji jest TCM Polska
