Najważniejszy piec KGHM przeszedł remont za 35 mln zł

Polska Agencja Prasowa SA
opublikowano: 2005-07-12 14:59

W należącej do KGHM Polska Miedź SA Hucie Miedzi Głogów, na kilkanaście dni przed czasem, uruchomiono we wtorek po gruntownym remoncie najważniejszy hutniczy piec w koncernie, w którym wytapiana jest blisko połowa całej produkcji KGHM. Piec zawiesinowy, stanowiący "serce" Huty Miedzi Głogów II, jest jednym z dwóch tego typu na świecie.

W należącej do KGHM Polska Miedź SA Hucie Miedzi Głogów, na kilkanaście dni przed czasem, uruchomiono we wtorek po gruntownym remoncie najważniejszy hutniczy piec w koncernie, w którym wytapiana jest blisko połowa całej produkcji KGHM. Piec zawiesinowy, stanowiący "serce" Huty Miedzi Głogów II, jest jednym z dwóch tego typu na świecie.

"Remont pieca kosztował ok. 35 mln zł, a przymusowy postój związany z prowadzeniem remontu wykorzystywano do zrealizowania innych inwestycji w hucie, wartych ok. 30 mln zł" - poinformował we wtorek na konferencji prasowej w Głogowie wiceprezes KGHM ds. Hutnictwa Sławomir Pakulski.

Dyrektor huty, Piotr Romanowicz podkreślił, że po raz pierwszy w historii huty Głogów remont pieca zawiesinowego trwał zaledwie 49 dni, przy planowanym na to 60-dniowym postoju. Po raz pierwszy piec zawiesinowy czekał na remont aż trzy lata, podczas gdy w początkach jego eksploatacji musiał być remontowany nawet dwa razy w roku, a potem czas bez remontu udawało się wydłużać do dwóch lat.

"Krótszy czas, w którym wykonano wszystkie prace, to nie jedyny rekord, jaki zamierzamy pobić. Zabezpieczyliśmy piec na tyle, że naszym zdaniem kolejny remont możemy przeprowadzić dopiero za 4 lata, albo nawet za 5 lat, co byłoby osiągnięciem w skali świata" zapowiedział dyrektor huty.

"Krótsze i rzadsze postoje to wymierny zysk dla spółki" podkreślił wiceprezes.

Prace przy modernizacji urządzenia prowadziło 1300 ludzi z kilkunastu specjalistycznych firm zewnętrznych oraz z samej huty.

Huta Miedzi Głogów składa się z dwóch zakładów: Głogów I, gdzie działają piece szybowe, podobne do tych, jakie pracują w Hucie Miedzi Legnica oraz Głogów II z piecem zawiesinowym - jednym z dwóch takich na świecie.

Jest on znacznie nowocześniejszy od szybowych, a różnica polega na tym, że końcowym efektem prowadzonego w nim wytopu jest bardziej przetworzony metal w postaci tzw. miedzi blister. Natomiast z pieców w hucie Głogów I i Legnicy otrzymuje się tzw. kamień miedziowy, który wymaga bardziej skomplikowanych i kosztowniejszych procesów przetwórczych.