My, Polacy, lubimy się szczycić posiadaniem rzeczy największych na świecie. Od miesiąca mamy ku temu jeden powód więcej.
W Płocku działa wybudowany kosztem 500 mln EUR największy na świecie kompleks zakładów produkujących polipropylen i polietylen wysokiej gęstości.
Dwa zakłady oraz sąsiadującą z nimi platformę logistyczną uruchomiła firma BasellOrlenPolyolefins (BOP). Wytwórnie będą produkowały rocznie 400 tys. ton polipropylenu (PP) z zastosowaniem technologii Spheripol oraz 320 tys. ton polietylenu (HDPE) przy wykorzystaniu technologii Hostalen. Rozruch rozpoczęto w czerwcu, 5 października wystartowała produkcja, a za kilka dni odbędzie się uroczystość oficjalnego otwarcia fabryki.
Pół na pół
BasellOrlenPolyolefins jest spółką joint venture, utworzoną przez Basell Europe Holdings i PKN Orlen. Każdy z partnerów ma w niej 50 proc. udziałów. Podczas otwarcia obiektu prezes BOP Hartmut Lueker podkreślał z dumą, że wszystkie prace budowlano-montażowe oraz etap rozruchowy instalacji zostały zrealizowane zgodnie z planem.
— Nowe zakłady BOP stymulują intensywny rozwój polskiego rynku poliolefin, a ponadto stanowią wartość dodaną dla całego sektora przemysłowego w Polsce — mówił Hartmut Lueker.
Jego opinie o znaczeniu poliolefin dla rozwoju branży potwierdza wielu fachowców, w tym prezes Polskiej Izby Przemysłu Chemicznego Wojciech Lubiewa-Wieleżyński.
— Nasze opóźnienie w zużyciu poliolefin wobec krajów Unii Europejskiej wynosi około 15 lat. Powstanie zakładu sprawi, że ta różnica będzie wreszcie maleć — twierdzi.
Technologie Spheripol i Hostalen, opracowane przez firmę Basell i wykorzystywane przez BOP w płockich zakładach, należą do największych instalacji produkcyjnych poliolefin na świecie. Około 50 proc. światowej produkcji polipropylenu powstaje z wykorzystaniem technologii Spheripol.
Technologie i skala
Proces Spheripol jest najpowszechniej stosowaną technologią wytwarzania PP, jaka kiedykolwiek powstała. To efekt ponad 40 lat ciągłego rozwoju technologii produkcji poliolefin oraz systemów katalitycznych, zapewniający w prosty i ekonomiczny sposób wytwarzanie szerokiej gamy polipropylenów najwyższej jakości.
Znaczna część produkcji HDPE opiera się natomiast na procesie Hostalen. Jest on jedną z czołowych i najbardziej innowacyjnych technologii produkcji polietylenu potrzebnego do wytwarzania sznurów, tekstyliów, AGD, folii opakowaniowej, artykułów medycznych itp. Z polietylenu produkuje się także beczki na chemikalia oraz duże opakowania transportowe.
Zakłady, w których znalazło zatrudnienie około 400 osób, powstały w rekordowym tempie, zaledwie dwa lata po rozpoczęciu pierwszych prac budowlanych. Składają się na nie nie tylko obiekty produkcyjne mogące wytwarzać 100 ton polimerów na godzinę, ale też 63 ogromne silosy do magazynowania, mogące pomieścić łącznie około 25 tys. ton wyrobów gotowych.
A skoro już mowa o liczbach, to warto podkreślić, że wspomniane już zaplecze logistyczne, jedno z najnowocześniejszych w Europie, jest w stanie w ciągu godziny wyekspediować do dziesięciu dużych samochodów ciężarowych.
Krajowy unikat
Płocka spółka to w Polsce jedyny producent polimerów, które dotychczas trzeba było sprowadzać z zagranicy. Teraz polskim firmom łatwiej będzie o dostęp do półproduktu. BOP będzie nie tylko produkował poliolefiny, ale też sprzedawał je, czym zająć się ma zależna spółka handlowa — BasellOrlenPolyolefins Sprzedaż. Zajmie się ona obsługą sieci sprzedaży, transportem oraz świadczeniem usług serwisowych. Około 50 proc. produkcji będzie trafiać na rynek krajowy.