TOMASZ SOBCZAK
STILL Polska
W nowoczesnym zarządzaniu magazynem dąży się do optymalizacji zachodzących w nim procesów, aby w ten sposób obniżyć koszty i poprawić wydajność pracy. Dobór odpowiednich regałów oraz strategii magazynowania i pobierania towarów pozwala zmniejszyć kubaturę strefy składowania i uzyskać spore oszczędności w obiektach, w których należy utrzymywać określoną temperaturę, np. w chłodniach.
Z kolei ograniczenie liczby ścieżek i korytarzy roboczych oraz zastosowanie rozwiązań energooszczędnych w wózkach widłowych pozwoli obniżyć wydatki na ich bieżące użytkowanie.
Nowoczesna flota może zostać wyposażona w takie technologie jak baterie litowo-jonowe czy napęd hybrydowy, które zapewniają ich bardziej ekonomiczną i wydajną pracę. W przypadku wózków elektrycznych korzystnym rozwiązaniem jest zastosowanie programów sterujących odbiornikami elektrycznymi, tj. oświetleniem, ogrzewaniem czy wycieraczkami.
Wyłączenie niewykorzystywanych urządzeń, np. świateł i ogrzewania, podczas długiego postoju czy przednich reflektorów podczas jazdy do tyłu pozwala na uzyskanie oszczędności od 10 proc. do 20 proc. pobieranej energii.
Duże znaczenie dla optymalizacji magazynu ma także postępująca automatyzacja. Coraz większą popularnością cieszą się choćby technologia RFID, pozwalająca na radiową identyfikację przepływu towarów w magazynie, czy samobieżne wózki widłowe oraz technologie sterowania głosowego. Nowoczesna, indywidualnie dopasowana infrastruktura nie jest jedyną metodą optymalizacji.
Warto udoskonalić procesy logistyczne w już działąjących obiektach. Na rynku dostępnych jest coraz więcej rozwiązań IT, które wspomagają proces racjonalnego planowania przepływu materiałów, kontrolują wykorzystanie floty czy monitorują stan techniczny wózków widłowych, zapewniając ich pełną dostępność do pracy.
Choć wprowadzenie zmian, czy to we flocie, czy w infrastrukturze, wymaga dodatkowych nakładów finansowych, dobrze dobrane inwestycje nie tylko się zwracają, ale zapewniają dodatkowe korzyści. Programy sterujące pracą odbiorników elektrycznych podczas pięcioletniej eksploatacji wózka elektrycznego o udźwigu 1,6 tony w trójzmianowym trybie pracy pozwalają zaoszczędzić około 2,5 tys. EUR. Po wdrożeniu systemu sterowania głosowego i pracy samobieżnych wózków widłowych wydajność wzrasta o 15–25 proc. Z kolei napęd hybrydowy wraz z technologią kumulowania energii wytwarzanej podczas hamowania umożliwia redukcję zużycia paliwa nawet do 15 proc.
Aby wprowadzić trwałe zmiany w działaniu magazynu, niezbędne jest przeprowadzenie analizy procesów logistycznych i wykrycie słabych punktów. Konieczny jest także rachunek kosztów w stosunku do planowanych zysków. Jednak kryterium ekonomiczne jest tylko jednym z wielu czynników, które powinny decydować o optymalizacji. Istotne są także takie aspekty, jak podwyższenie jakości usług, dbałość o środowisko naturalne czy bezpieczne miejsce pracy.