— Z zastosowaniem SLM możemy zredukować wiele etapów, które występują w tradycyjnym procesie produkcyjnym i znacząco skrócić czas realizacji projektu. Tym samym produkcja staje się bardziej efektywna — mówi Christoph Haberland, specjalista w zakresie druku 3D metalem w Siemensie.

Druk 3D stwarza również większe możliwości w zakresie projektowania — pozwala na opracowanie części o niemal dowolnym kształcie i zmniejsza, w stosunku do konwencjonalnych metod, czas ich obróbki. Ze względu na format obecnych drukarek 3D i ich możliwości technologiczne na razie w grę wchodzą jedynie niewielkie elementy turbiny gazowej, jej kompresora czy systemu spalania. Dotychczas zespół pracujący nad drukiem 3D w fabryce turbin gazowych Siemensa w Berlinie upublicznił tylko jeden z przygotowywanych komponentów — głowicę palnika (SGT 1000F, burner head), a cały czas projektuje i testuje kolejne elementy. Opisując w dużym skrócie, są one wytwarzane ze sproszkowanego metalu, najpierw roztapianego, a następnie, warstwa po warstwie, „wdrukowywanego” w kształt zaprojektowanego przedmiotu. Być może za kilka lat nowoczesna technologia zostanie wykorzystana również w Polsce. Siemens podpisał bowiem umowę na budowę bloku gazowo-parowego na terenie zakładu produkcyjnego PKN Orlen w Płocku. W kontrakt wpisany został również obowiązek serwisowania instalacji przez 12 lat.

DRUK 3D METALEM:Siemens zmienia podejście do produkcji. Tradycyjne metody wytwarzania części do gigantycznych turbin gazowych próbuje zastąpić elementami „wydrukowanymi” w 3D. [FOT. SIEMENS]