Z badania Siemens Financial Services wynika, że coraz powszechniejszą strategią firm przemysłowych jest modernizowanie posiadanego parku maszynowego. Przedsiębiorcy nie palą się do zakupu nowych urządzeń. Autorzy badania podkreślają, że unowocześnianie firmowego sprzętu przynosi jego producentom nawet do 30 proc. rocznych przychodów.
Krótkie przestoje produkcyjne
Według badania PwC „Reinvention on the edge of tomorrow”, aż 46 proc. liderów branży przemysłowej uważa, że bez modernizacji parku maszynowego ich firmy nie przetrwają kolejnej dekady. Natomiast eksperci firmy konsultingowej McKinsey podkreślają, że cyfryzacja przedsiębiorstw może zwiększyć wydajność produkcji o 30 proc., zmniejszyć koszty jakości o 20 proc. i skrócić czas przestojów maszyn nawet o 50 proc. Specjaliści wskazują, że wysokie koszty inwestycji i długi czas oczekiwania na dostawę nowych maszyn sprawiają, że przedsiębiorcy coraz częściej decydują się na modernizację posiadanego parku maszynowego.
– Przedstawiciele biznesu chcący utrzymać konkurencyjność swoich firm muszą inwestować w nowoczesne technologie. Jednocześnie rosnące wymagania dotyczące ESG i ochrony środowiska sprawiają, że rozwój technologiczny powinien uwzględniać nie tylko efektywność operacyjną przedsiębiorstw, lecz również troskę o planetę. Sposobem na osiągnięcie tego celu jest modernizacja posiadanych przez firmy maszyn i urządzeń – mówi Michał Warzocha, kierownik sprzedaży w Siemens Financial Services w Polsce.
Dekarbonizacja przemysłu
Z badania Siemens Financial Services wynika, że producenci maszyn opowiadają się za dekarbonizacją przemysłu. Aż 89 proc. z nich deklaruje, że tworzą rozwiązania zwiększające efektywność energetyczną firm, natomiast 75 proc. z nich wdraża systemy recyklingu odpadów. Eksperci widzą sporo korzyści z modernizacji maszyn i urządzeń. Wśród nich wymieniają niższe koszty inwestycji, szybsze wdrażanie technologii, poprawę efektywności energetycznej przedsiębiorstw, redukcję odpadów, a także wydłużenie cyklu życia maszyn nawet o 15 lat.
– Zakup nowej linii produkcyjnej to koszt rzędu kilku do kilkunastu milionów złotych. Tymczasem modernizacja parku maszynowego umożliwia stopniowe usprawnianie urządzeń przy znacznie niższych nakładach finansowych niż w przypadku zakupu ich nowych odpowiedników. Sporo komponentów technicznych zachowuje pełną sprawność działania przez dziesięciolecia. Zamiast całkowitej wymiany urządzeń, warto je ulepszać i dostosowywać do nowych standardów – zachęca Tomasz Lazar, dyrektor działu serwisu w Siemens.
Ponadto, jak dodaje, unowocześnianie maszyn eliminuje konieczność wprowadzania w przedsiębiorstwach długotrwałych przestojów produkcyjnych i organizowania dla pracowników kosztownych szkoleń dotyczących wdrażania zupełnie nowych technologii.
– Wydłużenie cyklu życia urządzeń oznacza także dłuższe okresy serwisowania sprzętu. W efekcie przekłada się to na większą stabilność finansową przedsiębiorstw i niższe koszty utrzymania posiadanego parku maszynowego – podkreśla Tomasz Lazar.
61 proc. producentów maszyn i urządzeń uważa, że ich produkty są przygotowane do modernizacji pod kątem zmieniających się wymagań technologicznych i środowiskowych.