Będzie to pierwsza tego typu instalacja w Polsce. W nowym, kogeneracyjnym bloku gazowo-parowym, jaki powstanie na terenie Zakładu Produkcyjnego Orlenu w Płocku, zostanie zainstalowana nowoczesna turbina gazowa klasy H, firmy Siemens.
5Międzynarodowy koncern będzie również wykonawcą projektu – wybuduje cały blok energetyczny w układzie jednowałowym, który finalnie osiągnie moc 596 MWe. W jego skład wejdą też kocioł odzysknicowy (wytwarzający parę), turbina parowa, generator, a także systemy elektryczne i systemy sterowania. Firma w ramach umowy zobowiązała się również do serwisowania konstrukcji przez 12 lat.
Nowa elektrociepłownia będzie zasilała zakłady Orlenu w energię elektryczną i w parę technologiczną. Nadwyżki trafią na rynek.
- W ten sposób optymalizujemy naszą produkcję pod względem kosztowym. Wykorzystujemy najbardziej efektywne technologie wytwarzania energii elektrycznej i ciepła, w tym wypadku są to elektrownie gazowo-parowe – zaznacza Krzysztof Witkowski, który w Orlenie odpowiada za realizację kluczowych projektów energetycznych.
Wewnątrz gigantycznej turbiny
Turbina gazowa, przez producenta sygnowana oznaczeniem SGT5-8000H (50 Hz), jest technologiczną perełką całego układu. Urządzenie o mocy 400 MW waży kilkaset ton i jest w stanie wytrzymać obciążenie cieplne 1516 stopni Celsjusza, zbliżone do temperatury topnienia żelaza. Natomiast końcówki „łopatek” zamontowanego wewnątrz turbiny, wokół wirnika, mogą poruszać się niemal z prędkością dźwięku.
Zintegrowanie turbin gazowych w klasie H z całym blokiem gazowo-parowym umożliwia osiągnięcie wysokiego poziomu sprawności wytwarzania energii, sięgającego już 61 proc. (wynik z elektrowni Irsching 4 w Niemczech). Jak zapewnia Siemens, to najwięcej, na co pozwalają dotychczasowe, dostępne na świecie tego typu rozwiązania technologiczne. Dodatkowo budowane w takim formacie bloki energetyczne umożliwiają szybką reakcję w sytuacji wzrostu bądź spadku zapotrzebowania na moc w systemie elektroenergetycznym.
Dotychczas koncern Siemens sprzedał 46 turbin gazowych w klasie H na świecie. Płocki blok powstanie na wzór elektrowni w Düsseldorfie, której budowa dobiega końca.
Dodrukowywanie części
Dodatkowo Siemens prowadzi intensywne prace nad wykorzystaniem technologii druku 3D (selective laser melting; SLM) w procesie produkcji metalowych podzespołów turbin. W takim modelu mogłyby być wytwarzane niektóre części urządzenia, niezbędne np. przy serwisowaniu systemu. Zastosowanie technologii druku 3D przyspieszyłoby czas produkcji części i tym samym naprawy urządzeń, co w ogólnym rozrachunku mogłoby być korzystniejsze, choć jednostkowo nie koniecznie tańsze od konwencjonalnych technik produkcyjnych.
- Technologia SLM jest dla nas atrakcyjna również dlatego, że daje większe możliwości w zakresie projektowania. Możemy stworzyć niemal każdą bryłę, jeśli zmieści się w maszynie – zaznacza Christoph Haberland z Siemens.
Na razie dopracowana i publicznie zaprezentowany została głowica palnika (SGT 1000F, burner head). Nad kolejnymi nadal trwają prace.